在2025年国际工业清洗技术展会上，一个核心问题被反复提及：传统清洗工艺如何应对日益严苛的环保法规与精密制造需求？作为深耕电解清洗领域多年的企业，沈阳多宝星科技有限公司在展会上给出了自己的答案。

当前工业清洗行业正面临转型阵痛。溶剂型清洗剂受限于VOCs排放标准，而传统水基清洗对复杂油污的去除效率始终存在瓶颈。尤其是汽车零部件、航空航天等领域的深孔、盲腔结构，常规清洗难以攻克。行业亟需一种兼顾环保、高效与低能耗的解决方案。

核心突破：从电解到远红外的技术融合

在本届展会上，多宝星重点展示了其远红外技术与电解工艺的深度结合方案。这套系统并非简单的功能叠加，而是通过精准控制电解液浓度与远红外热场分布，使清洗液在工件表面形成微米级气泡爆破效应——这种物理作用能有效剥离油膜，同时避免对基材的腐蚀。实际测试数据显示，针对铝合金压铸件的清洗，其洁净度可达到Ra≤0.2μm的行业高标。

值得一提的是，多宝星电解清洗技术对高粘度油脂（如冲压油、拉丝油）的去除率较传统电解工艺提升了约30%。这得益于设备内部电极排列结构的优化，以及闭环温控系统对电解液活性的实时调节。

选型指南：设备参数背后的考量

展会现场，不少工程师询问多功能一体机的选型逻辑。我们建议从三个维度评估：

• 产能匹配度：对于中小批量多品种生产，建议选择模块化设计的机型，方便切换清洗模式；
• 能耗控制：远红外加热单元比传统电阻加热节能20%-25%，且升温速度更快；
• 维护成本：电解液循环过滤系统的滤芯寿命需纳入考量，一些低价机型会因过滤精度不足导致电极结垢频发。

以沈阳多宝星科技有限公司的HT-500系列为例，其标配的钛基氧化物电极在连续工作800小时后，表面活性衰减仍低于5%，这在行业同类产品中属于较高水准。

应用前景：从精密制造到新能源领域

从展会的反馈来看，多宝星电解清洗技术在新能源电池极片涂布前的表面清洁环节展现出独特价值——相比等离子清洗，其处理成本降低近40%，且无需真空环境。此外，在半导体引线框架的脱脂工序中，远红外辅助电解方案已通过某头部封测企业的产线验证，良率提升约2.3个百分点。这些数据背后，是沈阳多宝星科技有限公司对“清洗即高端制造”这一理念的持续实践。